Xc158 -serien-Cirkulär elektrisk kontakt Tillverkare

Vilken roll spelar den hyperboliska trådfjädern i XC158 Series Circular Electrical Connector ? Vilka är dess designprinciper och tillverkningsprocesser?
Den hyperboliska trådfjäderuttaget är en nyckelkomponent för att uppnå elektrisk anslutning i Cirkulära elektriska kontakten XC158. Dess huvudfunktioner återspeglas i följande aspekter:
Ge stabil och tillförlitlig elektrisk anslutning: Utformningen av den hyperboliska trådfjäderuttaget möjliggör flera punktskontakt mellan jacket och stiftet. Denna kontaktmetod ökar inte bara kontaktområdet, utan förbättrar också kontaktens enhetlighet och stabilitet och därmed säkerställer låg förlust och hög tillförlitlighet hos kontakten när man överför ström och signaler.
Anpassa till hårda miljöer: Applikationsmiljön i militär, luftfart, flyg- och andra fält är ofta mycket hårda, såsom vibration, påverkan, hög temperatur, låg temperatur, luftfuktighet, etc. Med dess unika struktur och materialval, den hyperboliska trådfjädern Jack kan upprätthålla en stabil elektrisk anslutning i dessa extrema miljöer, vilket effektivt förhindrar signalavbrott eller nuvarande fluktuationer orsakade av dålig kontakt.
Anti-pluggning och anti-blind plugging: XC158-serien Circular Electrical Connector antar en femknapps positioneringsdesign och den speciella formen för den hyperboliska trådfjädern, så att kontakten kan anpassas exakt när den är ansluten, undvikande av skador eller prestanda nedbrytning orsakas av att pluggningsfel.
Designprincipen för den hyperboliska trådfjäderuttaget är främst baserat på följande viktiga punkter:
Hyperbolisk geometri -design: Jackens kontaktyta antar en hyperbolisk form. Denna design möjliggör inte bara en närmare kontakt mellan jacket och stiftet, utan ger också lämplig vägledning och buffring när stiftet sätts in, minskar friktionen och slitage mellan stiftet och jacken.
Trådfjäderstruktur: Trådfjäderstrukturen används inuti jacket. Denna struktur gör det möjligt för jacket att producera en viss elastisk deformation när den utsätts för yttre kraft och därmed bibehålla ett konstant kontakttryck med stiftet. Trådfjäderstrukturen kan också effektivt absorbera vibrationer och påverka energin, vilket förbättrar anslutningens stabilitet och hållbarhet.
Materialval: Kontaktdelen av jacket är vanligtvis tillverkat av kopparlegering med hög konduktivitet och hög korrosionsbeständighet och är silverpläterad eller guldpläterad för att förbättra konduktiviteten och korrosionsbeständigheten i kontakten. Skalet och isolatorn för jacket är tillverkat av högstyrka och högisoleringsmaterial för att säkerställa tillförlitligheten och säkerheten för kontakten i hårda miljöer.
Henglian använder avancerad bearbetningsteknik och kvalitetskontrollmetoder för att tillverka hyperboliska trådfjäderuttag för att säkerställa produkternas höga precision och höga tillförlitlighet. Den specifika tillverkningsprocessen inkluderar följande steg:
Materialberedning: Välj lämpliga kopparlegeringsmaterial enligt konstruktionskraven och utför precision och bearbetning av precision för att förbereda kontaktdelen och skalet på jacket.
Trådfjädertillverkning: Använd Precision Spring Manufacturing Technology för att bearbeta trådfjädern till en form och storlek som uppfyller designkraven och värme behandlar den för att förbättra dess elasticitet och hållbarhet.
Jackformning: Sätt ihop den bearbetade kontaktdelen och tråden springer in i skalet på jacket, och genom precisionsbearbetning och polering, se till att kontaktytan på jacket når den hyperboliska formen och ytråheten som krävs av designen.
Kvalitetsinspektion: Utför omfattande kvalitetskontroll på den tillverkade hyperboliska trådfjäderuttaget, inklusive dimensionell mätning, elektrisk prestandatest, mekaniskt prestandatest och miljöanpassningsförmåga, etc., för att säkerställa att produkten uppfyller designkraven och relevanta standarder.
Förpackning och lagring: De kvalificerade hyperboliska trådfjäderuttagen är förpackade och markerade och lagras i en torr och ren miljö för att förhindra nedbrytning av produktprestanda på grund av fukt, förorening eller mekanisk skada.
Som ledande inom den elektriska kontaktindustrin är Henglians produktionskapacitet och tekniska nivå i en ledande position i branschen. Företaget har inte bara CNC -produktionsworkshops, monteringsworkshops och stödjande tillverkare, utan har också mer än 300 olika mekaniska bearbetningsutrustning och testutrustning för att säkerställa produkternas höga precision och höga tillförlitlighet. Företaget har också godkänt ett antal militära kvalifikationer som GJB9001C-2017 National Military Standard Quality Management System Certification, samt ISO 9001, ISO/TS16949 och andra kvalitetshanteringssystemcertifieringar, vilket ger kunderna pålitliga kvalitetssäkring.3