Xcd -serie-Cirkulär elektrisk kontakt Tillverkare

XCD-serie-cirkulära elektriska kontakter Ge en mängd olika svansavslutningsformulär. How are these termination forms designed and manufactured? What are the special process requirements?
För att tillgodose behoven i olika applikationsscenarier är XCD-serie-cirkulära elektriska kontakter utformade med en mängd olika svansavslutningsformer, inklusive men inte begränsat till crimping, svetsning, gängor och PCB-kortmontering. Dessa avslutningsformulär är utformade för att säkerställa en stabil anslutning mellan det elektriska anslutningen och kabeln eller kretskortet, samtidigt som anslutningens tillförlitlighet och hållbarhet.
Krimpning: Kabelns ledare är tätt pressad med den krimpande terminalen på kontakten genom ett speciellt krympningsverktyg för att bilda en pålitlig elektrisk anslutning. Krimpning har fördelarna med enkel drift, fast anslutning och enkelt underhåll. Det används ofta i anslutningar som kräver ofta pluggning och kopplings- eller vibrationsmiljöer.
Svetsavslutning: Kabelns ledare svetsas direkt till anslutningens svetsterminal, och den höga svetsningstemperaturen får de två att smälta och kombineras för att bilda en dubbel anslutning i elektriska och mekaniska aspekter. Svetsavslutning är lämplig för tillfällen med extremt höga anslutningsstyrka krav eller begränsat utrymme.
Trådad avslutning: Kabelns ledare är tätt låst med kontaktens terminal genom en gängad struktur för att uppnå elektrisk anslutning. Trådade avslutningar är anti-lossa, vibrationsresistenta och lämpliga för hög strömöverföring. De används ofta för elektriska anslutningar utomhus eller i hårda miljöer.
PCB-kortmonterade avslutningar: Kontakten är direkt monterad på PCB-kortet genom SMT (Surface Mount Technology) eller THT (genomgångsteknik) för att uppnå elektrisk anslutning till kretskortet. Denna uppsägningsform är lämplig för högdensitet, högintegrationskretskortkonstruktioner.
Under tillverkningsprocessen följer svansavslutningsformen för XCD-serie-cirkulära elektriska kontakten en serie strikta kvalitetskontrollprocesser och speciella processkrav för att säkerställa produktens kvalitet och prestanda.
Materialval och bearbetning: Materialet i anslutningsterminaler, skal och isolatorer är alla gjorda av högpresterande, korrosionsbeständiga och högtemperaturbeständiga material av hög kvalitet. Till exempel är terminalerna tillverkade av kopparlegering guldpläterad för att förbättra konduktiviteten och korrosionsbeständigheten; Skalet är tillverkat av höghållfast aluminiumlegering eller rostfritt stål för att förbättra mekanisk styrka och miljömotens; Isolatorn är tillverkad av termosettingmaterial för att säkerställa elektrisk isoleringsprestanda i hårda miljöer som hög temperatur och hög luftfuktighet.
Precisionsbearbetning och montering: Terminalerna behandlas av CNC-maskinverktyg med hög precision för att säkerställa att den dimensionella noggrannheten och formtoleransen för terminalerna uppfyller designkraven. Under monteringsprocessen används automatiserade monteringslinjer och specialarmaturer för att säkerställa korrekt matchning och stabil anslutning mellan komponenterna.
Särskild processbehandling:
Pläteringsbehandling: Guldplätering utförs på ytan av terminalerna för att förbättra konduktivitet och korrosionsmotstånd. Tjockleken och enhetligheten hos pläteringen måste testas strikt för att säkerställa att den uppfyller designkraven.
Anti-lossningsbehandling: För gängade avslutningar används en speciell anti-losskande struktur eller anti-losskande medel för att förhindra att vi har orsakat av vibrationer eller yttre kraft under användning.
Svetsningskvalitetskontroll: Svetsningsprocessen för svetsavslutningen kräver strikt kontroll av parametrar såsom svetsningstemperatur, svetsningstid och svetstryck för att säkerställa svetskvalitet och anslutningsstyrka. Svetsningskvalitetskontroll och tillförlitlighetstest krävs efter svetsning för att verifiera dess elektriska och mekaniska egenskaper.
Icke-förstörande testning och geometrisk formning av hög precision: Under tillverkningsprocessen används avancerad testutrustning såsom spektrometrar, metallografiska mikroskop, universella dragprovningsmaskiner, lågtemperaturkonsekvenstestmaskiner, saltspruttestare, isoleringsmotstånd och spänningstestare används För att utföra icke-förstörande testning och geometrisk formning av hög precision på kontakter. Dessa testmetoder kan säkerställa att det inte finns några defekter eller skador på anslutningarna under tillverkningsprocessen, samtidigt som de säkerställer att deras geometriska form och dimensionella noggrannhet uppfyller designkraven.
Kvalitetscertifiering och systemgaranti: Henglian har godkänt ett antal militära kvalifikationer som GJB9001C-2017 National Military Standard Quality Management System Certification och har erhållit ISO 9001, ISO/TS16949 och andra kvalitetshanteringssystemcertifieringar. Dessa certifieringar bevisar inte bara företagets enastående prestanda inom kvalitetsstyrning, utan ger också kunderna förtroende och garanti för produktkvalitet.3